ロストワックス鋳造：
炭素鋼、ステンレス鋼、その他の鋳鋼合金などの鋳鋼バルブ部品を製造できます。ロストワックス鋳造はバルブ部品の精密鋳造法であるため、良好な寸法と公差、より滑らかな表面を実現できます。ステンレス鋼のバルブ鋳造部品は、別のロストワックス法のシリカゾル鋳造プロセスで広く使用されています。この鋳造プロセスはバタフライバルブ、ボールバルブなどに使用できます。
ロストフォームキャスティング:
この鋳造方法は、精密鋳鉄バルブ部品の製造に適しており、良好な表面仕上げとサイズを得ることができ、そのようなネットシェイプまたはニアネットシェイプのバルブ鋳物は機械加工が不要か、わずかな機械加工代で済みます。
砂型鋳造:
バルブ鋳造部品の鋳造工程でもあります。砂型鋳造は鋼製と鉄製の両方のバルブ鋳造に適しています。ロストフォームやロストワックス鋳造と比較して、より大きなバルブコンポーネントを作成するのに適しているため、通常は、さらなる機械加工のためにより多くの機械加工代を残す必要があります。鋳造できる最大重量は 1 個あたり約 2 トンです。
製品説明
ロストワックス鋳造：
炭素鋼、ステンレス鋼、その他の鋳鋼合金などの鋳鋼バルブ部品を製造できます。ロストワックス鋳造はバルブ部品の精密鋳造法であるため、良好な寸法と公差、より滑らかな表面を実現できます。ステンレス鋼のバルブ鋳造部品は、別のロストワックス法のシリカゾル鋳造プロセスで広く使用されています。この鋳造プロセスはバタフライバルブ、ボールバルブなどに使用できます。
ロストフォームキャスティング:
この鋳造方法は、精密鋳鉄バルブ部品の製造に適しており、良好な表面仕上げとサイズを得ることができ、そのようなネットシェイプまたはニアネットシェイプのバルブ鋳物は機械加工が不要か、わずかな機械加工代で済みます。
砂型鋳造:
バルブ鋳造部品の鋳造工程でもあります。砂型鋳造は鋼製と鉄製の両方のバルブ鋳造に適しています。ロストフォームやロストワックス鋳造と比較して、より大きなバルブコンポーネントを作成するのに適しているため、通常は、さらなる機械加工のためにより多くの機械加工代を残す必要があります。鋳造できる最大重量は1個あたり約2トンです。
インベストメント鋳造部品、鉄道鋳造部品、鉄道部品、掘削機部品、鉱山機械部品、土木機械部品、農業機械部品、砂型鋳造部品、バケットトゥース、自動車部品、プレス鍛造部品、バルブ部品を提供できます。規格外の金属加工も承ります。
1. インベストメント鋳造 砂型鋳造/ロストワックス鋳造/精密鋳造/重力鋳造/ステンレス鋼鋳造/炭素鋼鋳造/ダイカスト/調理器具ハンドル鋳造/パンハンドル鋳造/家庭用ハードウェア鋳造;
2.材質：炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、二相鋼、Wcc、Wcb、Lcc、カラーメタルなど。
3. 表面処理: 熱処理、機械加工、研磨、陽極酸化、硬質陽極酸化、亜鉛メッキ、エンプ、クロムメッキ、粉体塗装および塗装;
4.仕様図作成ソフト：PDF、自動CAD、ソリッドワーク、proe;
5.主な生産設備: ワックス射出、CNC マシン、熱処理炉;
6. ISO9001:2008に準拠した品質保証、厳格な材料検査と正確な寸法管理、100%品質管理。
7. OEM 注文は歓迎されます;
8. 部品は、図面、デザイン、サンプルなどの仕様に基づいて完全に作成できます。
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. （Ningbo Yifei Machinery Parts Co., Ltd.）は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング（輸入代替品）、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに特化した企業です。30年以上の技術設計経験を持つFTMは、高品質ベアリングの分野で優れた評判を得ています。当社の専門技術チームは、国内外のお客様に、建設機械や繊維機械などの分野で高品質なベアリングソリューションを提供しています。
中国の 油圧部品メーカー バルブ鋳造部品 および 工場 バルブ鋳造部品 として、長年の専門的な製造と技術スキルに基づき、FTMは積極的に日本の先進的なCNC工作機械を導入し、製品の加工精度と安定性を確保しています。さらに、FTMのベアリング製品の研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と発展という企業理念を堅持し、製品は世界中の多くの国と地域に輸出されています。長年にわたり、多くの世界的に有名な企業向けに各種ベアリングをサポート・生産し、良好な生産関係を維持しています。永遠に回転し、卓越性を受け継ぎ、共に未来を創る。FTMをお選びください。それがベアリングソリューションの最良の選択です。
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ダイカストは、溶融金属を高圧下で再利用可能な鋼製金型に押し込むことによって機能し、そこで金属は数秒で凝固して、正確な完成品に近い部品になります。 通常、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの溶融金属は、約 1,000 ～ 20,000 psi (7 ～ 138 MPa) の範囲の圧力で射出され、金型キャビティの細部まで充填され、急速に冷却され、使用準備が整うまでにトリ...
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