金属の鋳造は世界で最も古い製造技術の 1 つであり、今でも最も有用な技術の 1 つです。バルブ本体やポンプの羽根車から、農業用ギアや掘削機のバケットの歯に至るまで、何千もの工業用部品が、慎重に成形された型に注がれた溶融金属として誕生します。当社は 2003 年以来、中国の寧波にある工場でカスタムの鋳造品と鍛造品を生産してきました。このガイドでは、金属を鋳造する方法を段階的に説明します。...
バルブ鋳造は、化学、石油化学、石油、製紙、鉱業、電力、液化石油ガス、食品、製薬、上下水道、都市、機械設備、電子産業、都市建設などの分野で広く使用されています。
プロセス1:
砂型鋳造: バルブ鋳造部品の鋳造プロセスでもあります。砂型鋳造は鋼製と鉄製の両方のバルブ鋳造に適しています。ロストフォームやロストワックス鋳造と比較して、より大きなバルブコンポーネントを作成するのに適しているため、通常は、さらなる機械加工のためにより多くの機械加工代を残す必要があります。鋳造できる最大重量は1個あたり約2トンです。
プロセス2:
ロストワックス鋳造: 炭素鋼、ステンレス鋼、その他の鋳鋼合金などの鋳鋼バルブ部品を製造できます。ロストワックス鋳造はバルブ部品の精密鋳造法であるため、良好な寸法と公差、より滑らかな表面を実現できます。ステンレス鋼製バルブ鋳造部品は、別のロストワックス法であるシリカゾル鋳造プロセスで広く使用されています。この鋳造プロセスはバタフライバルブ、ボールバルブなどに使用できます。
プロセス3:
ロストフォーム鋳造: この鋳造方法は、精密鋳鉄バルブ部品の製造に適しており、良好な表面仕上げとサイズも得られます。このような正味形状またはほぼ正味形状のバルブ鋳造では、機械加工が不要か、わずかな加工代しか必要ありません。






