鋳造バケットトゥースとは何ですか? A 鋳造バケット歯 鋳造プロセス (通常は砂型鋳造またはインベストメント鋳造) を通じて製造され、掘削中に硬質または研磨材を破壊して貫通するために掘削機、ローダー、またはバックホーバケットに取り付けられる摩耗部品です。 歯自体は決して単独で機能するものではなく、繰り返しの衝撃を受けてもバケット...
製品説明
フランジの鍛造工程は熱間鍛造と冷間鍛造に分けられます。違いは次のとおりです。
フランジの熱間鍛造では、変形エネルギーが小さく、変形抵抗が低いため、複雑な形状の大型フランジを鍛造することができます。寸法精度の高いフランジを得るために、900~1000℃の温度範囲での熱間鍛造が可能です。熱間鍛造フランジの目的は、主に金属の変形抵抗を低減することにより、粉砕材の変形に必要な鍛造圧力を低減し、鍛造設備のトン数を大幅に削減することです。フランジに使用する鋼塊の鋳放し組織を変更。熱間鍛造プロセスでの再結晶後、粗い鋳放し組織は微細な粒子を備えた新しい組織になり、鋳放し組織の欠陥が減少し、鋼の機械的特性が向上します。
フランジを低温で冷間鍛造すると、フランジの寸法はほとんど変化しません。 700℃以下で鍛造すると酸化スケールが還元され、表面が脱炭されません。したがって、冷間鍛造は成形エネルギー範囲内の変形であれば良好な寸法精度と表面仕上げが容易に得られる。温度と潤滑冷却が適切に制御されている限り、700℃以下の温間鍛造でも良好な精度が得られます。冷間鍛造は、材料の再結晶温度での成形プロセスと回復温度での鍛造プロセスです。製造において、素材を加熱せずに鍛造することを冷間鍛造といいます。冷間鍛造材料は、主にアルミニウムおよび特定の合金、銅および特定の合金、低炭素鋼、中炭素鋼および低合金構造用鋼であり、変形抵抗が低く、室温での可塑性に優れています。冷間鍛造は良好な表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の機械加工を代替できます。冷間鍛造は金属の強度を高め、フランジの強度を高め、生産コストを削減します。
インベストメント鋳造部品、鉄道鋳造部品、鉄道部品、掘削機部品、鉱山機械部品、土木機械部品、農業機械部品、砂型鋳造部品、バケットトゥース、自動車部品、プレス鍛造部品、バルブ部品を提供できます。規格外の金属加工も承ります。
| 素材 | 鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋼、マンガン鋼、高クロム、高ニッケル、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム、亜鉛など。 |
| 鋳造工程 | 砂型鋳造、Vプロセス鋳造、真空鋳造、Ni-Hard鋳造、クロム鋳造、亜鉛メッキ、高クロム鋳造、高ニッケル鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造 |
| 機械 | 旋盤、CNC、ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、植付盤、マシニングセンターなど |
| 表面処理 | 粉体塗装、塗装、スプレー、亜鉛メッキ |
| 検査装置 | プロファイル投影機、ロックウェル硬度計、ビッカース硬度計粗さ計、エアゲージ、同心度測定機、万能顕微鏡、三次元測定機、デジタルノギスなど。 |
| 製品 | ハンマー、ライナー、ジョープレート、ベアリング、ローラー、コンケーブ |
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. (Ningbo Yifei Machinery Parts Co., Ltd.)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替品)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに特化した企業です。30年以上の技術設計経験を持つFTMは、高品質ベアリングの分野で優れた評判を得ています。当社の専門技術チームは、国内外のお客様に、建設機械や繊維機械などの分野で高品質なベアリングソリューションを提供しています。
中国の 油圧部品メーカー 型鍛造フランジ および 工場 型鍛造フランジ として、長年の専門的な製造と技術スキルに基づき、FTMは積極的に日本の先進的なCNC工作機械を導入し、製品の加工精度と安定性を確保しています。さらに、FTMのベアリング製品の研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と発展という企業理念を堅持し、製品は世界中の多くの国と地域に輸出されています。長年にわたり、多くの世界的に有名な企業向けに各種ベアリングをサポート・生産し、良好な生産関係を維持しています。永遠に回転し、卓越性を受け継ぎ、共に未来を創る。FTMをお選びください。それがベアリングソリューションの最良の選択です。
鋳造バケットトゥースとは何ですか? A 鋳造バケット歯 鋳造プロセス (通常は砂型鋳造またはインベストメント鋳造) を通じて製造され、掘削中に硬質または研磨材を破壊して貫通するために掘削機、ローダー、またはバックホーバケットに取り付けられる摩耗部品です。 歯自体は決して単独で機能するものではなく、繰り返しの衝撃を受けてもバケット...
直接の答え ダイカストは、通常、高圧下で溶融金属を再利用可能な鋼の型に押し込むことによって機能します。 1,500 ~ 25,000 PSI — 数秒以内に冷えて固まるまでその形状を保持し、その後金型が開き、エジェクター ピンが完成した部品を押し出します。特に真鍮の場合、そのプロセスは次のとおりです。 コールドチャ...
ダイカストは、溶融金属を高圧下で再利用可能な鋼製金型に押し込むことによって機能し、そこで金属は数秒で凝固して、正確な完成品に近い部品になります。 通常、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの溶融金属は、約 1,000 ~ 20,000 psi (7 ~ 138 MPa) の範囲の圧力で射出され、金型キャビティの細部まで充填され、急速に冷却され、使用準備が整うまでにトリ...
農業機械の鋳造部品 最終形状の金型に溶融金属を流し込んで製造される部品です。 - ギアボックス ハウジング、プラウ シェア、ハブ アセンブリ、トラクター ブラケットなど - 固体金属からの機械加工が困難または高価になる耐久性のある複雑な形状を生成します。鋳造は、構造と耐摩耗性の面で依然として主流の製造方法です 農業機械部品...
カスタマイズされたダイカストが油圧部品をどのように改善するか カスタマイズされたダイカスト を生産する最も効率的な方法です 油圧部品 厳しい寸法公差、複雑な内部形状、大量生産にわたる一貫した強度が必要な製品 。標準のカタログ鋳物とは異なり、カスタマイズされたダイカストは、バルブ本体、ポンプ ハウジング、マニホー...